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循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫

       循环流化床锅炉,燃煤含硫约为2%,为了贯彻执行国家新制定的环保标准的控制要求,采用炉内喷钙脱硫设施系统,达到:自动喷钙、自动计量脱硫剂、自动防堵塞、自动与在线监测系统实现联络的四自动双重参数控制的脱硫方式。
       对于循环流化床锅炉进行脱硫处理,目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂(石灰石粉:粒径0~2mm,比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧,通过化学反应生成CaSO4,达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下:
       
       (1)石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛;
       (2)空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路(另一路送气化风)→炉前检修隔断门→炉膛;
       (3)气化风→空气加热器(有旁路阀)→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。

  该系统设计采用单路联调送粉方式,每台炉由1路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛,同时,具备加压防堵管路系统控制。

1、送粉量由PLC(DCS)根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节;

2、当无SO2监测装置时,根据煤质的基硫分含量,手动输入数据区间,采取模糊数学理论进行对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节;

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