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气力输灰系统事故处理预案

  一、目的
  为了气力输灰系统预防和控制环境污染事故或紧急情况的发生,做出应急准备和响应,最大限度地减少或消除由于环境污染事故造成的损失,特制订本规定。
  二、适用范围
  本规定仅适用于新机气力输灰系统的紧急事故处理。
  三、控制措施
  3.1、输灰用气(仪用空气)母管压力下降,可能是由于阀门(或管道)泄漏导致压缩空气泄漏或空压机突然跳闸(或出力不足)或者空气干燥器堵塞等因素引起的。
  3.1.1、当出现输灰用气(仪用空气)母管压力下降,压力低于0.5MPa而高于0.4MPa时:
  A、立即检查分析气压低的原因,汇报班长、值长,联系尽快恢复气源压力;
  B、将气力输灰系统切换为手动操作,延长三、四、五电场的输灰间隔,缩减一、二电场及脱硝单元的装灰时间;
  C、避免三个以上输灰单元同时输灰,无特殊情况,严禁吹扫管道或频繁开关阀门;
  D、若短时间内压缩空气压力不能恢复,可适当降低一电场的二次电压,汇报值长申请降低机组负荷,避免灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸;
  E、压缩空气压力恢复后,手动干预装灰时间,加大输灰密度,确认灰斗内无大量积灰后,恢复正常输灰程序。
  3.1.2、当出现输灰用气(仪用空气)母管压力下降低于0.4MPa时:
  A、立即检查分析气压低的原因,汇报班长、值长,联系尽快恢复气源压力;
  B、停止所有输灰单元,将气力输灰系统切换为手动操作,根据压缩空气母管压力情况,尽可能将各输灰母管吹扫干净;
  C、若短时间内压缩空气压力不能恢复,可适当依次降低一、二、三电场的二次电压,汇报值长申请降低机组负荷,以延长因灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸的时间;
  D、压缩空气压力恢复后,手动干预装灰时间,加大输灰密度,确认灰斗内无大量积灰后,恢复正常输灰程序。
  3.2、输灰系统进水,一般是由于锅炉省煤器大量泄漏,导致含水粉煤灰进入输灰系统。
  3.2.1、发现输灰系统进水后,应立即停止输灰系统运行,避免含水粉煤灰进入输灰母管、灰库,汇报班长、值长,联系检修处理。
  3.3、由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞,一般是由于锅炉启动初期,在多个油枪投入的情况下,过早投入电除尘,造成油灰进入输灰系统,或除尘器入口烟温低于120℃,除尘器内部结露,或者除尘器本体漏雨严重,造成粉煤灰含水量大。
  3.3.1、发现由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞,应立即停止输灰系统运行,避免含油、水粉煤灰进入输灰母管、灰库,汇报班长、值长,联系检修处理。
  3.4、大块异物进入输灰系统,可能是除尘器(或烟道)内的部件脱落或检修人员遗留在烟气、除尘系统内的杂物等因素引起的。
  3.4.1、当发现有大块异物进入输灰系统支管后,立即停止该单元运行,防止异物进入输灰母管,并且将输灰母管吹扫干净,判断异物存在的位置,汇报班长、值长,联系检修处理;
  3.4.2、若异物进入输灰母管,应立即停止该输灰母管运行,联系检修处理,以防止异物进入灰库内。
  3.5、输灰管道爆破造成大量干灰外泄,一般时由于安装或管道质量不合格,或者由于长时间运行,输灰管道磨损严重等因素引起的。
  3.5.1、发现输灰管道爆破后,应将输灰管道内积灰吹扫干净后,停止该单元(或母管)运行,汇报班长、值长,联系检修处理。
  3.6、灰库内部气压过高,引起输灰管道堵管,一般是由于灰库上的袋式除尘器运行不良,滤袋上积灰过多掉不下来,同时库顶真空释放阀未动作而造成的。
  3.6.1、发现由于灰库内部气压过高,引起输灰管道堵管,应停止输灰系统运行,汇报班长、值长,联系灰库值班员切换灰库;
  3.6.2、联系检修人员,对灰库顶部布袋除尘器、库顶真空释放阀进行检查处理。
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