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气力输灰系统设备运行规程

  气力输灰系统设备运行规程
  1系统概述
  正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理,即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化,边流化边输送,将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库,然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库,通过库顶切换阀切换。
  2气力输灰系统设备规范
  2.1气力输灰系统参数
  输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行
  设计出力(单台炉):54.24t/h
  除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h13.56输送压力:MPa<0.4输送灰气比:Kg/kg40.5输送起始速度:m/s4.5输送末端速度:m/s9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m)0.0013吨米电耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技术规范(两台炉数量)
  2.2灰库系统
  共设2座有效容积为1800m3的灰库,库顶设压力真空释放阀,脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置,气化面积不小于库底面积的15%
  2.2.1库顶切换阀为4×Φ150
  2.2.2脉冲布袋除尘器系统启动前的检查
  (1)检修完毕,工作票终结,照明良好;
  (2)系统管路连接完整,保温良好,阀门动作灵活,无任何泄漏;
  (3)仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
  (4)各个灰斗,仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
  (5)空压机系统运行正常;
  (6)检查各部分安全阀动作灵活,可靠;
  (7)确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
  (8)确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
  (9)确认手动补气阀开启到位;
  (10)确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
  (11)灰库气动切换阀动作可靠;
  (12)灰库布袋除尘器及其布袋应完好,排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
  (13)热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
  (14)控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
  (15)灰库无高料位报警信号;
  (16)就地储气罐压力指示正常,储气罐升压达到0.6MPa;
  (17)灰库气化风机可正常投运。
  4气力输灰系统运行
  4.1气化风机及电加热器的启动
  (1)开启灰斗各手动和气动气化阀;
  (2)打开气化风机冷却水手动门;
  (3)打开气化风机出口电动门;
  (4)启动气化风机;
  (5)投入电加热器及超温报警装置。
  4.2输灰系统运行
  (1)关闭出料阀,开启平衡阀和进料阀;
  (2)当进料结束时,关闭进料阀和平衡阀;
  (3)打开出料阀;
  (4)开启以下阀门:主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀,开始输灰;
  (5)当输送压力超过最高输送压力值240KPa时,关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220KPa时,上述阀门将重新开启;
  (6)当输送压力超过堵管250KPa并保持一定时间,发出堵管报警,此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀,开启排堵阀,待压力下降至50KPa时,报警消失,关闭排堵阀,按(4)条要求正常输送;
  (7)当输送压力下降至空管20KPa时,关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀,一次输灰循环结束;
  (8)每排配置完全相同,必须注意启动条件中,第二排输灰时,第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时,第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时,第三排出料阀必须关闭并且密封。
  4.3气力输灰系统运行中检查
  (1)灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;
  (2)仓泵输送压力、密封压力指示正常;
  (3)气控箱润滑油量,自动供油系统正常;
  (4)灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;
  (5)阀门的位置是否正确,动作应灵活无卡涩;
  (6)控制箱电气接线无松动及过热。
  5输灰系统停运
  (1)确定除尘器停用,灰斗无积灰;
  (2)关闭进料阀、平衡阀,停止下灰;
  (3)确认仓泵及输灰管道内无积灰后,关闭主进气阀、出料阀、补气阀;
  (4)停运PLC控制器,就地控制箱打到手动位置;
  (5)关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;
  (6)停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.
  6灰库的运行
  6.1灰库系统启动前的检查
  (1)检修工作结束,工作票终结,现场已清理干净;
  (2)灰库系统所有仪表都符合运行要求;
  (3)测量电气设备绝缘良好,所有电源投入;
  (4)所有控制盘完好,操作按钮完好,指示灯指示正确;
  (5)设备润滑良好,各减速机油位正常,油质良好;
  (6)检查系统各阀门开关灵活,位置正确;
  (7)仪用气源正常,且供气管路严密无泄漏;
  (8)检查灰库布袋除尘器外观完好,各人孔、检查孔、严密不漏,除尘器正常备用;
  (9)灰库真空压力释放阀完整好用,无泄漏现象;
  (10)搅拌机地脚螺栓紧固,外观完整,链条无损坏,防护罩完好。
  6.2灰库的启动
  (1)把切换阀打到指定位置;
  (2)启动库顶布袋除尘器。
  6.3灰库的停运
  (1)停运该灰库布袋除尘器,关闭反吹供气门;
  (2)卸灰结束,切断该灰库对应的流化风。
  6.4灰库运行中的检查
  (1)检查灰库料位计工作正常,料位在正常范围内;
  (2)检查灰库布袋除尘器运行正常,人孔门,检查孔严密不漏灰,用气管路连接严密无泄漏,反吹空气压力正常;
  (3)真空释放阀工作正常,无泄漏;
  (4)气化槽畅通,排污阀要定期疏水、排污;
  (5)灰库流化风机运行平稳,油位正常,油质合格,排气量、排气压力在规定的范围内;
  (6)灰库流化风电加热器运行正常,温度在规定的范围内;
  (7)检查灰车装灰情况,缓冲灰斗是否堵灰;
(8)检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;
(9)检查搅拌机、电动锁气器运转平稳,下灰畅通,无漏灰,电机温升正常。
  6.5灰库卸灰
  6.5.1灰库卸湿灰
  (1)拉灰车对好车位后,启动搅拌机运行;
  (2)启动给料机运行;
  (3)待搅拌机内见灰后,开启加湿水门,调整水灰比为1:4;
  (4)待灰车快满时,停止给料机运行,关闭加湿水门,搅拌机内无灰后,停止搅拌机运行.
  6.5.2灰库卸干灰
  (1)罐车开到散装头下方,手动操作散装头,使其接近罐口;
  (2)将切换开关打到自动位置,按下启动按钮,使散装头的锥形漏斗插入罐口;
  (3)启动抽尘风机;
  (4)启动给料机;
  (5)当发出装满信号后,给料机自动停运;
  (6)提升散装头;
  (7)10s后停止抽尘风机。
  7气力输灰系统故障处理
  7.1仓泵的故障处理
  7.1.1进料阀的故障处理
  (1)进料阀漏气,可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损,出现磨损应更换;
  (2)进料阀无法启闭或关不到位,应检查铜套是否缺油,气动三联件调节阀的压力是否正常,若不能正常启闭,应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈。
  7.1.2出料阀的故障处理
  (1)出料阀损坏,应检查出料阀是否磨损,如出现磨损,应通知检修人员处理;
  (2)出料阀无法正常启闭,可增加气动三联件上调节阀的压力,若仍无法启闭,应通知检修人员处理;
  (3)出料阀门杆处漏气漏灰,可将压盖上的螺栓拧紧。
  7.1.3进气阀的故障处理
  (1)进气阀无法正常开启,仓泵内压力升不起来,应检查气动三联件上调节阀压力,适当升高调节阀压力至0.5MPa,如仍无法打开进气阀,应通知检修人员处理;
  (2)进气阀无法关闭或关闭后漏气,仓泵压力持续升高,应通知检修人员处理。
  7.1.4料位计的故障处理
  料位计指示不正常,应通知热工人员处理。
  7.2输送系统的故障及处理
  欠压报警及处理
  7.2.1原因
  (1)压力表接触不良或接线端子松脱;
  (2)空压机供气不足;
  (3)进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小,阻力太大;
  (4)流化管堵塞;
  (5)进、出料阀漏气严重.
  7.2.2处理
  (1)检查压力开关接线端子接触是否良好;
  (2)检查空压机投运情况是否正常,冷干机制冷露点是否低于0℃,过滤器滤芯是否堵塞,贮气罐内是否积水太多;
  (3)检查进气管路上进气阀是否打开,节流阀开度是否正常,必要时作相应调整;
  (4)打开手孔门,检查流化管是否堵塞;
  (5)检查进、出料阀是否漏气;
  (6)欠压报警后,如发现压力开关故障,可手动复位或强制复位。
  堵灰报警及处理
  7.2.2.1故障现象
  控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号,仓泵压力升高至250KPa,流化阀关闭,在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态。
  7.2.2.2故障原因
  (1)压力表故障,造成假堵灰报警;
  (2)出料阀卡死而无法打开,造成假堵灰报警;
  (3)气源压力与流量不足;
  (4)运行过程中进气阀异常关闭,出料阀无法打开或异常关闭;
  (5)进气阻力太大;
  (6)进、出料阀漏气;
  (7)管道内有块状异物导致堵管;
  (8)冷干机故障,压缩空气露点升高,水份进入输送管导致堵灰;
  (9)因锅炉煤种变化或燃烧不完全,飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰,导致飞灰颗粒粗大,造成无法正常输送。
  7.2.2.3故障处理
  (1)关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀,开启排堵阀,待压力下降至50kPa时,关闭排堵阀,取消堵管警报,进行正常输送.
  (2)增加控制压力,手动打开进气阀和出料阀,并进入输送状态.待仓泵压力下降到10kPa以下时,延时10-30S后手动关闭进气阀,再关闭出料阀,然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行。
  (3)如开启各进气阀和流化阀后,压力又继续上升时,应检查手动排堵阀是否堵塞,如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常,则关闭单元进气阀,开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀,开启单元进气阀,对管路进行吹扫,在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通,应开启至灰库输灰管路手动排堵阀,泄压后,关闭排堵阀继续吹扫,反复几次仍不通,联系检修人员处理。
  7.2.3灰库料位高处理
  当灰库灰满至极限料位计位置时,系统报警并停止仓泵运行,及时卸灰,卸灰后,系统自动解除报警,并自动投入正常运行。

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